鑲嵌鑄造在雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)中起到的作用有哪些！隨著工業(yè)的發(fā)展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發(fā)生意外斷裂，同時又要求其具有高的硬度及優(yōu)良的磨損性能。對于單一成分的材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。

        鞏義鼎成機(jī)械采用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復(fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量18%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時，開始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6 J／cm2，錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼的5倍左右。

雙金屬復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

        鑲鑄復(fù)合法是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進(jìn)行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越，是雙金屬復(fù)合錘頭鑄造中近乎完美的一種工藝方法。雙金屬復(fù)合鑄造工藝已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到良好的發(fā)展。 

       常見的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。 

       1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。 

      2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。 
 

      3、雙金屬復(fù)合錘頭預(yù)置錘柄的復(fù)合方法是將普通碳鋼的錘柄預(yù)置在錘頭型腔內(nèi)，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達(dá)到了機(jī)械和冶金的兩重結(jié)合。

 

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