鼎成對(duì)破碎機(jī)錘頭碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究!百余年來金屬耐磨材料經(jīng)歷了三個(gè)階段。一階段是以高錳鋼為代表的一代耐磨材料，二階段是以鎳硬鑄鐵為代表的二代耐磨材料，三階段是以高鉻鑄鐵和各類合金鋼為代表的耐磨材料。國外耐磨材料的研究和應(yīng)用大多是在20世紀(jì)60年代以前完成的。像球磨機(jī)磨球、襯板這樣一些消耗量的易損件，目前已經(jīng)由一些跨國公司采用較為成熟的工藝和材料進(jìn)行集中批量生產(chǎn)，他們把較多的精力放在制造工藝和設(shè)備的完善和標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用了和現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量控制手段，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量比較穩(wěn)定，制造成本也大大降低。

      高錳鋼是由英國人Hadfied在1882年9月發(fā)明的，1883年獲得英國專利。其特點(diǎn)是韌性好，在強(qiáng)沖擊條件下發(fā)生加工硬化。1892年在鐵路道岔上試用成功。至今仍在高沖擊、強(qiáng)磨損工況條件下得到廣泛應(yīng)用，如圓錐破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、大型顎式破碎機(jī)顎板、大型錘式破碎機(jī)錘頭等。通常采用標(biāo)準(zhǔn)型高錳鋼（w（C）=1.1%~1.4%、w（Mn）=11.0%~14.0%），同時(shí)發(fā)展了中錳鋼（w（Mn）=6%~8%、w（Mo）=0.9%~1.2%）和超高錳鋼（w（Mn）=16.0%~19.0%）。典型的Mn17超高錳鋼是在Mn13的基礎(chǔ)上增加錳含量得到的，它提高了奧氏體的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的析出，進(jìn)而可提高鋼的強(qiáng)度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵路道岔壽命較ZGMn13提高了20%~25%。

      破碎機(jī)錘頭超高錳鋼還用于需要高韌性的厚大鑄件，其中心部位也可為全奧氏體，加工硬化能力強(qiáng)，如90kg以上的大錘頭，同時(shí)加入鉻、鉬、鎳等元素，提高了屈服強(qiáng)度和初始硬度，綜合性能大幅度提高。中錳鋼則用在沖擊力小的地方。

      鞏義市鼎成機(jī)械制造有限公司是高錳鋼鑄件鑄造廠，破碎機(jī)錘頭為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用，受到廣大使用客戶的廣泛贊譽(yù)！

     

 

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